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鋅鋁壓鑄模具快速制模技術

 



  雖然快速成形技術問世時間不長,但由於它對制造業帶來的巨大電鍍效益使得這一技術的應用日益廣泛,特別是給模具的設計與制造帶來了一次飛躍。

  鋅鋁壓鑄模具技術大都是依據陽極處理快速成型制作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的,其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5~1/10,而成本卻僅為其1/3~1/5。

  根據鋅鋁壓鑄模具、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的鋁表面處理工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法,基於RP快速制造模具硬陽處理的方法多為間接制模法。依據材質不同,間接制模法發色處理生產出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模(softtooling) 通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術制作的原型,再翻成鋅鋁壓鑄模具後,向模中灌注雙組份的聚氨酯,固化後即得到所需的零件。



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